Henri-Xavier Fauvarque

1. Gestaltung, Inbetriebnahme eines JIS-Montage-Zentrums: - Montage, Logistik, IT - Management von SAT, Run at Rate, Stress Test, Ramp up 2. Know-How-Ausbau um automatisierte Hängebahnen – 7 Werke DEU, ESP, SWK, USA • Begutachtung. Erstellung der Entwicklungsprozesse • Ausbau eines Expertennetzwerks 3. Industrielle Transformation – 3 Werke • VSM & Lean-Planung der Gesamtwerklayouts (FTS...) • Zuverlässigkeitserhöhung • Lieferant-Management (7 Millionen €) & Projektteamleitung

Périmètre: parechocs Ford, Daimler, Volvo, VW, inkl. Kaufteile Lors de l'industrialisation de nouveaux véhicules: - Conception des emballages, du layout, des flux d'information et matière, du layout et mise en service - Approvisionnements pré-série

Umfang: Stoßfänger Ford, Daimler, Volvo, VW, inkl. Kaufteile Im Rahmen der Industrialisierung neuer Fahrzeuge in Werken Essen und Reinsdorf : • Planung bis Inbetriebnahme von: Informations- und Materialfluss (Ladungsträger, Rollwägen, Small Train, Lager, Layout) • Vorseriendisposition, Auslieferungskoordination

• Projektmanagement: Implementierung von Qualität- und Frist- Indikatoren bei Lieferanten • Analyse der Ursachen von Fehlteilen, Empfehlungen und Koordination der Folgemaßnahmen • Mitwirkung an der Sourcing-Strategie

 Maîtrise d’OuvrAge : conception Lean des fonctionnements Process/SI et test des lignes flexibles.  Dimensionnement des flux de fabrication pour les projets véhicule et capacitaire : simulation des flux, optimisation des cadences, des stocks, du temps d’écoulement, des retouches et des rendements process.  Etudes d’amélioration du respect de la séquence de fabrication.  Métier dimensionnement (capacités de production et de stock). Moyens :  Diagnostics terrain et benchmarking des flux de productio

· Management von Projektteams · Bauherrschaft: Lean-Konzeption der Funktionen und Flüsse der Fertigung und Koordination der Tests · Simulation der Fertigungsflüsse, Optimierung der Takte · Audit, Analyse der Fertigungsflüsse und Empfehlungen

· Leitung von 2 Junior-Technikern und eines Projektteams · Lean-Konzeption und Implementierung der Verpackungen von 1000 Teile-Artikel und der Supply Chain aus 100 Lieferanten, der Lagereinrichtungen und des Logistikpersonals · Budgetverwaltung (2,7 Millionen €) und Kostenverhandlungen

Responsabilités :  Reconception Lean de la supply chain de 5 fournisseurs, création d’un magasin juste-à-temps  Conception Lean, validation et déploiement des emballages de 1000 pièces en Qualité/ Coût/ Délai .  Réduction des investissements d’emballage, des surfaces et des effectifs logistiques.  Création du processus métier « Design To Logistic » : formation des pilotes. Moyens :  Management de 100 fournisseurs.  Management transversal de 10 personnes et fonctionnel de 2 logistici

Pilote Qualité Supply Chain juste-à-temps – usine du Havre (2 ans)  Conduite du changement chez 40 fournisseurs, audit et amélioration de leurs process de préparation, gain : 200k€/an.  Réorganisation du centre de préparation logistique (12.000 m²) et des équipes de distribution.

Teilschwund-Ermittlung, Umsetzung zuverlässigerer Lieferungen

Responsable QCD des emballages des pièces de VelSatis et Espace au Havre

· Freigabe und Implementierung der Verpackungen der Einzelteile

Supply Chain Management Logistik Projektmanagement