Dipl.-Ing. Ralf Kolberg

Leitung Kunststoff-Technikum und Vorentwicklung Entwicklung innovativer Kunststoffkomponenten: Spritzguss, Mehrschicht-Extrusion, Glatt-und Wellrohrprodukte Werkstoffanalysen und Compounds, nachhaltige/ biobasierte Kunststoffe Produktentwicklung für die H2- und Elektromobilität Etablierung eines marktorientierten Innovationsprozesses Präsentation der Projektergebnisse auf GF-Ebene

Disziplinarische und fachliche Führung der Vorentwicklung Präsentation der Projektergebnisse auf GF-Ebene Etablierung eines marktorientierten Innovationsprozesses Definition der Produktstrategie in Abstimmung mit Business Development Produktentwicklung für die H2- und Elektromobilität Werkstoffanalysen und -entwicklungen, Schwerpunkt nachhaltige/ biobasierte Kunststoffe Entwicklung innovativer Kunststoffkomponenten: Spritzguss, Mehrschicht-Extrusion, Glatt-und Wellrohrprodukte

Systemtechnische Gesamtverantwortung aller Kraftstofftanksysteme für die Kunden VW und Audi Regelmäßige Kundenkommunikation und Statuspräsentationen Umsetzung des A3 Problemlösungsprozesses für die Abteilung

Technische Verantwortung des Kunden BMW, Entwicklung von AdBlue Kunststofftanksystemen vom Konzept bis zum Serienanlauf Einführung eines Resident Engineer vor Ort, Unterstützung beim Aufbau eines Firmenbüros in München Einführung der Serienkontrollpläne in den Produktionswerken Umsetzung von Kosteneinsparmaßnahmen (VA/VE), Durchführung mehrerer Workshops in den Werken Zusätzliche Übernahme der technischen Kundenverantwortung für Mazda als Gesamtsystemlieferant, Ausbildung neuer Mitarbeiter

Gesamtverantwortung der Abteilung Engineering SCR für alle europäischen Kunden, Schwerpunkt: blasgeformte Kunststofftanks mit integrierten Spritzgiess-Funktionskomponenten Etablierung einer neuen Organisationsstruktur Sicherstellung einer fertigungsgerechten Entwicklung Technische Angebotsausarbeitung für neue Anfragen

Aufbau und Leitung eines Teams zur Entwicklung von Standardkomponenten für den SCR Kundenproduktbereich Entwicklung von Spritzgiessbauteilen bis zur Serienreife einschließlich Umspritzen von Membranen und Metall-Einlegeteilen Etablierung eines strukturierten Vorentwicklungsprozesses Umsetzung der Bosch und Daimler Qualitätsanforderungen für die Produktfreigabe Etablierung spezifischer Prüfstände zur Validierung neuer Produkte Regelmäßige Kundenbesuche und Statuspräsentationen

Verantwortung innovativer, extrusionsblasgeformter Motorraumteile von der Markteinführung bis zur Serienfertigung Erfassung und Analyse von Marktdaten und Trends, Ableitung des Business Case Systematische Aufnahme der Kundenanforderungen und Transfer in die Entwicklungsabteilungen Kundenakquise und Betreuung Präsentationen auf Tagungen und beim Kunden

Zertifizierung innerhalb von 13 Monaten, Abschluss von 2 DFSS-Projekten und einem DMAIC-Projekt Ausbildung, Schulung und Betreuung mehrerer Green Belts Unterstützung von KAIZEN Workshops in den Produktionswerken Leitung/ Unterstützung diverser Workshops: 1. Schaffung eines zentralen Einkaufs für indirekte Ausgaben 2. Optimierung des kundenorientierten Projektabwicklungsprozesses 3. Einführung von Toyota Produktions- und Managementsystemen

Auslegung, Konstruktion und Berechnung von Spritzgussbauteilen von der Produktidee über die Konzeptphase bis zur Serienreife Zentraler Ansprechpartner für die 2K Spritzgiesstechnologie Beschaffung von Werkzeugen und Zukaufteilen Einhaltung moderner QS-Richtlinien und Werkzeuge (D-/ P-FMEA, DoE, Fähigkeitsstudien, etc.) Einarbeitung und Führung mehrerer Diplomanden und Praktikanten Fachliche Führung interdisziplinärer Projektteams (6-8 Personen)

Stellvertretender Stellenleiter für die globale Projektierung Ausarbeitung des Basic Engineering für die Folgeprojekte in China und Iran (ebenfalls PE-LD Großanlagen)

Einjähriger Aufenthalt in Südfrankreich, Montage- und Inbetriebnahmeleitung der Extrusionslinie einer PE-LD Großanlage im Verbund der Shell France

Projektierung und verfahrenstechnische Entwicklung: Projektmanagement komplexer Projekte in laufenden Anlagen (Umbauten, Optimierungen, Einbindungen) Großprojekt: Planung, Errichtung und Inbetriebnahme der seinerzeit größten PE-LD Anlage in Südfrankreich

Arbeitsgebiete: Extrusion, Recycling, Thermoformen Inbetriebnahme und Optimierung eines Thermoformwerkzeuges Installation und Vergleich verschiedener Wanddickenmesssysteme Ermittlung optimaler Betriebsparameter bei der Extrusion und beim Spritzguss von Polymermischungen sowie Rezyklaten

Fachrichtung: Kunststofftechnik Vorlesung „Vorstufen polymerer Werkstoffe“ von Prof. Dr. Pfannmüller, Basell Polyolefine Vorlesung „Extrudierte Folien“ von Prof. Dr.-Ing. Predöhl, Reifenhäuser GmbH Industrienahe Diplomarbeit bei Kautex-Werke im Fachgebiet Extrusionsblasformen