Ulrich Hammes

Verfahrensingenieur für die Prozeßtechnologie der Kernherstellung mit Warm-Box, Cold-Box und Anorganik. Simulation des Kernschießvorgangs mit div.Programmen, konstruktive Vorbereitung der CAD-Modelle der Kerne für die Simulation, Ergebnisauswertung Ableitung der nötigen Optimierungen und abschließend erstellen der Vorgaben für den Werkzeugkonstrukteur. Inbetriebnahme der Kernformwerkzeuge für die Serienherstellung. Betreuung der Kernherstellung bei Neuanläufen, Prototypen und Versuchswerkzeugen.

Betreuung von zwei Niederdruckgießanlagen für V8 Zylinderkurbelgehäuse und weiterer ND-Anlagen für Zweitakt-Einzylinder. Planung und Entwicklung einer automatisierten Gießlinie für Zweitaktzylinder im kombinierten Kokille-Kernpaket-Verfahren. Technische Leitung des Schmelzbetriebs.

Produktionsplanung. Technischer Einkauf der Roh- und Hilfsstoffe. Erledigung aller anfallenden Aufgaben in der Schmelzerei, an den Formanlagen (Disamatic) der Sandaufbereitung und der Gußputzerei.

Maschinenformerei mit zwei Formmaschinen, Guß für Fahrzeugindustrie und Maschinenbau. Grauguß und Sphäroguß.

Betriebsingenieur, v.a. im Schmelzbetrieb. Weitere Tätigkeiten an der Formanlage

Einstieg bei Metallgießerei Schüle im Qualitätsmanagement. Nach einem Jahr Übernahme der Produktionsleitung. Aufgaben: Produktionssteuerung, Qualitätsmanagement und Prozeßoptimierung.

Eisenguß