David Hualde

Begleitung und Besuch von Kunden bei Audits und Beschwerden. / Überprüfen der Standards und Toleranzen der Zeichnung und Durchführen der FMEA. / Überwachung und Freigabe des Konzepts, des Entwurfs und des Projekts der Kontrollmitteln. / Durchführung und Anforderung der notwendigen Dokumentation für die Präsentation von Erstmustern (PPAP) intern und bei Lieferanten. / Auditierung von Lieferanten von Kaufteilen. / Ausführung der "zwei Produktionstage" (2-TP) für die Serialisierung des Produkts.

Sicherstellung der Maßhaltigkeit von Kaufteilen: - Erste Muster Homologation in Anlaufphase. - n.i.O. Montagefließstraße Teile dimensional Analysen - Verfolgung und Freigabe die Kontrolmitteln der Lieferanten.

Sicherung der Maßhaltigkeit der produzierten Teile: Messung der Teile durch Koordinaten-Maschine (kmm).

Sicherung der Maßhaltigkeit der produzierten Teile: Messung der Teile durch Koordinaten-Maschine (kmm).

Sicherung der Qualität sowohl des Produkts als auch des Systems: - Vorlage der Dokumentation zur Homologation der ersten Muster an den Kunden. - Erstellung und Aktualisierung der Dokumentation zur Pflanzenqualität. - Umsetzung der Norm ISO/TS 16949. - Follow-up der statistischen Kontrolle der Messungen. - Interne und externe Verwaltung der Kalibrierung der Messwerkzeuge.

Nachverfolgung von Kaufteilen, die an der Montagelinie zurückgewiesen wurden. - Analyse des Grundes für die Ablehnung der Kaufteile - Verwaltung der Verschrottung oder Wiederverwendung der Teile.