Oliver Ziel

Angestellt, Expert Supplier Quality Assurance, Next.e.GO Mobile SE

Marienheide, Deutschland

Fähigkeiten und Kenntnisse

DGQ-Auditor Qualität nach DIN EN ISO 19011
IATF 16949 1st/2nd party Auditor
Prozessauditor VDA 6.3 (2016)
APQP
FMEA
8D
Lieferantenevaluation
Qualitätsplanung
PPAP
Audit
Lieferantenmanagement
Potenzialanalyse
Prozessaudit

Werdegang

Berufserfahrung von Oliver Ziel

  • Bis heute 7 Monate, seit Nov. 2023

    Expert Supplier Quality Assurance

    Next.e.GO Mobile SE

  • Bis heute 1 Jahr und 10 Monate, seit Aug. 2022

    Supplier Quality Engineer

    Kiekert AG, Heiligenhaus

  • 4 Jahre und 11 Monate, Sep. 2017 - Juli 2022

    Supplier Quality & Development Engineer (Sitzstrukturen)

    Isringhausen GmbH & Co. KG

    Einleitung, Bewertung und Überwachung von Korrekturmaßnahmen aus externen Reklamationen (8D / 5Why) Lieferantenbewertung und -entwicklung Durchführung von Qualitätsaudits für Prozess und Verfahren Überwachung des Beschaffungsprozesses aus qualitätstechnischer Sicht. Einleitung von Qualitätsverbesserungsmaßnahmen im Rahmen des Lieferantenentwicklungsprogrammes mit dem Ziel der Qualitäts- und Kostenverbesserung

  • 11 Monate, Okt. 2016 - Aug. 2017

    Supplier Development Engineer (Printed Circuit Board Ass.)

    HELLA KGaA Hueck & Co

    Freigabe eines neuen PCBA-Lieferanten am Standort Satu Mare/Rumänien unter der Berücksichtigung von internen Hella-, Audi-Kunden-Qualitätsforderungen und dem. Industriestandard IPC A610 Durchführung und Bewertung der Potential-Analyse und abschließendem Lieferanten-Audit nach VDA 6.3 Verantwortlich für die Lieferanten-Reifegradabsicherung gemäß Hella-Meilensteinplan APQP

  • 2 Jahre, Okt. 2014 - Sep. 2016

    Quality Engineer (PCBA)

    Pulse Electronics Automotive GmbH

    Analyse von Kundenbeschwerden und –lösungen, einschließlichFehlerzuordnung, Einhaltung von Terminen undKoordi-nation der Durchführung v. Korrekturmaßnahmen in den chinesischen Herstellwerken. Implementierung, Industrialisierung Kurz/Ersa Selective-Wave Soldering Optimierung verfahrenstechnischer Prozesse im chinesischen Herstellwerk in Changan / Dongguan

  • 1 Jahr und 3 Monate, Juli 2013 - Sep. 2014

    Interim Quality Manager (Friction Products)

    Federal Mogul Friction Products GmbH

    Verantwortung für die Durchführung aller QM-Maßnahmen gemäß DIN ISO TS 16949 und ISO 9001 Disziplinarische Führung der Abteilung Qualitätsmanagement mit 8 Mitarbeitern Planung, Einführung und Überwachung von Verfahren und Abläufen zum kontinuierlichen Verbesserungsprozess und der Fehlervermeidung Überwachung der laufenden Kosten innerhalb der jeweiligen Prozesse Implementierung des CAQ-Systems Syncos

  • 2 Jahre, Juli 2011 - Juni 2013

    Program Quality Leader (Acoustics and Soft-Trim)

    Faurecia Innenraumsysteme GmbH

    Identifizierung der anfänglichen Programmqualitätsziele, Aufbau des Qualitätsmanagementplans und Sicherstellung des follow-ups Durchsetzung der Qualitätsziele basierend auf FMEA, speziellen Charakteristiken, Kernkompetenzen, PPM Genehmigung des von der Konstruktion erstellten "Design Validation Plan" und des "Production Validation Test" und Sicherstellung seiner Beendigung Leitung des Entwicklungs- und Produktionsprozesses, überprüfen und testen des Inventars und der Maße

  • 1 Jahr und 9 Monate, Okt. 2009 - Juni 2011

    Interim Qualitätsmanager

    Schulte & Co Automotive

    Koordination aller Maßnahmen und Aktivitäten zur Verbesserung des QM-Systems und Kontrolle der Umsetzung Untersuchung und Auswertung von Schwachstellen sowie Einleitung und Überwachung von Korrektur-Maßnahmen Unterstützung anderer Abteilungen bei Qualitätssicherungs-aufgaben mittels qualitätstechnischer Methoden und Verfahren Berichterstattung an die Geschäftsleitung Mitwirkung bei der Erstellung und Freigabe von technischer Dokumentation

  • 6 Jahre und 7 Monate, März 2003 - Sep. 2009

    Supplier Advanced Quality Engineer (A/P- Bauelemente)

    Delphi Automotive Systems GmbH

    Planung und Steuerung aller notwendigen Qualitätsprozesse zur Serienfreigabe elektronischer Aktiv- und Passiv-Bauelemente nach den Vorgaben APQP der Norm QS9000/TS16949 für alle europäischen Projekte Durchführung von Qualitäts-Audits (System-) nach Vorgabe der Norm QS9000 / TS16949 und kundenspezifischer Forderungen Unterstützung des strategischen Zentral-Einkaufs bei der Aus-wahl, Qualifikation und Integration potentieller Lieferanten

  • 7 Jahre und 6 Monate, Sep. 1995 - Feb. 2003

    Supplier Quality Engineer (Chemicals / PCB)

    Delphi Automotive Systems GmbH

    Planung und Steuerung aller notwendigen Qualitätsprozesse zur Sicherstellung und Verbesserung der Zulieferqualität Abweichungsanalyse / Spezifikationsprüfung Einleitung, Bewertung und Überwachung von Korrekturmaß-nahmen aus externen Reklamationen (8D / 5Why) Lieferantenbewertung und -entwicklung Durchführung von Qualitätsaudits für Prozess und Verfahren

21 Mio. XING Mitglieder, von A bis Z