Dr. Rolf Siegel

Senior Operations Manager und Coach für herausfordernde Aufgaben und Situationen in Unternehmen der Automobilindustrie und des Maschinenbaus Produktionsstandorte aufbauen, führen, optimieren und restrukturieren ist meine Passion. Die nachhaltige Ergebnisverbesserung ist das Resultat erfolgreichen Teamworks.

Interim COO in kunststoffverarbeitendem KMU · Produktivität um 61% verbessert · Aufbauorganisation grundlegend angepasst · Umsatzrendite um 8% Punkte gesteigert

Leitung des Supplier Quality Managements in 3 deutschen Standorten und fachliche Führung der 6 internationalen SQM Teams • Globale und dezentrale Supplier Quality Organisation geschaffen • Effizienz durch Prozessoptimierung und IT-Tool Einführung gesteigert • KPI basierte globale Lieferantenentwicklung implementiert

• Entwicklungsprojekt für 5 Produktfamilien mit Daimler Sindelfingen und Tuscaloosa erfolgreich umgesetzt • Betriebsmittel im neuen Werk in Mexico und in USA erfolgreich installiert

• Manufacturing Engineering Organisationsstruktur inklusive der Zentralabteilung aufgebaut * Best Practice durch 5 „Global Expert Operations“ Teams implementiert • Spezifizierung und 3D-Digitalisierung von standardisierten Multi-Produkt-Montagelinien, PUR Schäumzellen und Klebeanlagen realisiert * Betriebsmittelnutzung durch Multiproduktfähigkeit auf 80% verdoppelt • Betriebsmittellieferanten aus BCC etabliert, Kosten um 20% reduziert

Leitung der technischen Stabsstelle und fachliche Führung der Produktion in den 82 Beschichtungszentren • Auslastungs- und Produktivitätskennzahlen (KPI) implementiert * CAPEX durch optimierte Anlagenauslastung eingespart * Kontinuierlichen Verbesserungsprozess mit KPI gesteuert • Globale Prozess- und Betriebsmittelstandards definiert und ausgerollt * Erhöhung der Kapazitätsauslastung realisiert

Leitung der technischen Zentralbereiche mit: Infrastruktur, Logistik, Instandhaltung, HSE und QS • Handlungsoptionen für die Läpple AG entwickelt und Sanierung umgesetzt (als Mitglied des Lenkungskreises für die Restrukturierung) * Werkzeugbau und Facility Management herausgelöst und veräußert * Sozialverträglichen Ressourcenabbau realisiert • Produktivität im Facility Management um 30% verbessert • Produktivität im Werkzeugbau um 20% verbessert

Leitung der 13 deutschen und 2 ausländischen Modulmontage- & Logistik-Center • Controlling, KPI und G&V je Kunde sowie Standort aufgebaut • IMS entwickelt und Unternehmen nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert • JIT-Modulmontagen für die Automobilindustrie optimiert und ausgebaut • Neue Aufträge als Key Account Manager für ZF Sachs akquiriert • Interimsweise Führung und Sanierung der Niederlassung Unna

Leitung der Produktionsplanung und -optimierung der deutschen Standorte und fachliche Führung der internationalen Teams. Fachliche Führung der deutschen Produktion inkl. Stanzerei Mühlacker • Wachstum mit min. CAPEX durch KVP und OEE-Optimierung realisiert * Produktion standardisiert und Fertigungsverbund aufgebaut • Produktionskapazitäten und Footprint der Produktlinie erweitert * JV mit Dongfeng in den Fertigungsverbund integriert (Shiyan) * Kapazität in Charleston, SC USA erweitert

Leitung der 7 EU-QM Teams und qualitätsseitige Führung des Geschäftsbereiches • Erstmalig "Globale Supplier List" mit quartalsweisem Qualitäts-Ranking und darauf aufbauender Lieferantenentwicklung realisiert • Qualitätsmanagement-Systems des Geschäftsbereiches Fahrwerk global standardisiert und von VDA 6.1 und QS 9000 auf ISO TS 16949 umgestellt • Aufwand für Stoßdämpfer-FMEA durch Generierung von Basis-FMEA für Produktfamilien halbiert

• Gesamtverantwortliche Leitung der Gesellschaft • Sanierung erfolgreich umgesetzt

Leitung der 3 deutschen Werke sowie produktionstechnische Führung und Investitionslenkung des Geschäftsbereiches • Best Practice für Produktion implementiert und Kapazitätsnutzung optimiert • JV´s in China, Süd-Korea und Türkei integriert und Werk in Mexiko erweitert • Maschinenbau und HSE-Team reorganisiert und in Geschäftsbereich integriert

Leitung des Werkes (order-to-delivery) und der Instandhaltung des Standortes • Organisation und Layout des Werkes grundlegend restrukturiert * Werkstattfertigung zu einer Fließfertigung (One-Piece-Flow) umgebaut * Durchlaufzeit und Umlaufvermögen um 75% reduziert • Instandhaltungsperformance durch KPI und IT Einführung verbessert

Werkleiter der Frontendfabrik Puebla, Mexiko Gesamtverantwortliche Führung der Planung, des Aufbaus und des Betriebs des vollständig neuen Standortes mit JIS Belieferung an den Kunden Volkswagen. Repräsentant der Hella KG in Puebla

Projektleiter "Frontendfabrik Puebla", Projekte Frontend New Beetle und Jetta

Laboratorium für Werkzeugmaschinen und Betriebslehre (WZL) Leiter der Arbeitsgruppe Abtragende Bearbeitung davor Wissenschaftlicher Angestellter

Technologie- und Anlagenentwicklung im Bereich der Abtragenden Bearbeitungsverfahren

Konstruktionstechnik

4./Panzergrenadierbataillon 163, Wentorf