Sudarsh Katariya

- Koordiniert mit Teams, um die Ressourcenauslastung zu optimieren und die betriebliche Effizienz zu verbessern - Implementierte Lean-Prinzipien und -Werkzeuge wie Kaizen, Kanban, Value Stream Mapping; Kosteneinsparungen von ca. 3.500 €. - Erhöhte die Produktionsrate um 48%, reduzierte die Be- und Entladezeit um jeweils 1,2 Sekunden - Führte eine Kostenanalyse durch und wendete Qualitätssicherungsmethoden an, um die Qualität des Ergebnisses sicherzustellen.

Ich sammelte wertvolle Erfahrungen in der Konstruktion, Entwicklung und Lokalisierung von Komponenten für Dieselaggregate. Diese Erfahrung hat mir auch geholfen, mein Networking sowie meine Problemlösungsfähigkeiten zu verbessern. Wichtigste Errungenschaften: - Design und Lokalisierung von Komponenten für eine Reihe von Dieselaggregaten; führte zu einer signifikanten Kostenreduktion. - Anwendung von 'Design for Six Sigma' als Teil des neuen Produktentwicklungsprozesses.

Ich arbeitete an der Kosten- und Designoptimierung von Komponenten für Dieselaggregate. Einer der größten Erfolge war die Reduzierung der Grundrahmenkosten, die gemeinsam durch die Standardisierung von Komponenten, die Vereinfachung des Designs und Materialänderungen erreicht wurde. Ich habe meine Führungsqualitäten weiterentwickelt. Wichtigste Errungenschaften: - Optimierte Grundrahmenkosten und Design von Dieselgeneratoren. - Durchführung von Marktstudien für Produkt-Benchmarking.

Dieser Master-Abschluss gab mir Einblicke in die Kombination verschiedener Abteilungsperspektiven, um ein harmonisches Produktionssystem für das reibungslose und effektive Funktionieren einer Organisation mit optimaler Nutzung der Ressourcen zu bilden. Ich habe Kenntnisse in Fächern wie Produktionsmanagement, Qualitätsmanagement, Mechatronik, Zahnrad- und Getriebetechnik, Laser, hochpräzise Glasoptikfertigung erworben.

Mit meinem Fleiß und folglich guten Noten nach dem 4. Semester, bekam ich die Möglichkeit, Honors in Manufacturing Systems Engineering zu verfolgen. Ich hatte das Glück, die Fächer von den Meistern des Fachs und internationalen Autoren, Prof. S. K. Basu und Prof. H. Bagchi, zu lernen. Ich ging als Gesamtbester mit einem CGPA von 1,3 hervor. Fächer: Feinwerktechnik, Zuverlässigkeits- und Instandhaltungstechnik, Leistungsmodellierung von Produktionssystemen, Werkzeugmaschinensysteme

Ich habe alles gelernt, was mit Produktionstechnik zu tun hat. Ich studierte Fächer wie Operations Research, Qualitätskontrolle & Messtechnik, Materialumformung, Werkzeug- und Formenbau, Produktionsprozesse, Fertigungsautomation, Industrieautomation und künstliche Intelligenz. Ich lernte Software wie MS - Project, Minitab, Festo - Fluid sim, PLZ Automation Studio, Arduino, Proteus und CATIA V5. Ich lernte Programmiersprachen wie C und Java.

Ich verstand die Dynamik der Unternehmen und die Finanz-, Kalkulations- und Managementwerkzeuge und entwickelte Entscheidungsfähigkeiten, indem ich Kosten- und Managementrechnung studierte. Fächer: Kostenrechnung, Finanzbuchhaltung, Direkte Besteuerung, Indirekte Besteuerung – GST, Unternehmensrechnung, Wirtschaftswissenschaften, Mathematik und Statistik