Thomas Schluttenhofer

•Identifizieren der Engpässe an Anlagen im Bereich Oberfläche •Dokumentation in Excel und Power Point •Analysieren von Konzeptvorschlägen zur Effizienzsteigerung an Anlagen in der Oberfläche •Ableiten geeigneter Maßnahmen zur Kapazitätserweiterung an den Engpassanlagen unter Einbeziehung von Lean Methoden und Investitionen. (Maßnahmentracking inkl. Terminplan und Härtegrad-Logik •Überprüfung der Wirksamkeit der Maßnahmen und ggf. Vorschlag von Korrekturmaßnahmen

•Ablaufstudien in den produzierenden Abteilungen •Trennen Wertschöpfung, Verschwendung •Prüfen der Inhalte in den Auftragspapieren/Fertigungsunterlagen •Untersuchung der Rüstvorgänge in der CNC – Zerspanung •Vorschlag zur Rüstzeitoptimierung nach LEAN – Management (SMED) •Ablaufstudien im Bereich der Schweißoperationen •Verlagerung vorbereitender Tätigkeiten wie z. B. Schweißnahtvorbereitung •Erstellen neuer Kalkulationsgrundlagen

• Analyse der Produktionsprozesse • Ermittlung Ist – Zustand der Anlage • Untersuchung der Angebote zur Neubeschaffung von 2019 • Analyse Vorbehandlungsanlage • Untersuchung der geeigneten Lackiermethode (Wasserlack/Lack mit Lösungsmittel/Pulverbeschichten) • Lieferanten zur Aktualisierung der Angebote ansprechen • Pflichtenheft erstellen • Finale Preise einholen • Entscheidung für GL vorbereiten • Bestellung auslösen • Aufbau überwachen • Inbetriebnahme begleiten • Abnahme der Lackieranlage

• Sichtung der Einzelteile und Baugruppen • Zeichnungsprüfung • Aufbau Kostenstruktur • Erstellen Projektplan zur Neueinführung OP-Lampe • Konzept zur Senkung der Herstellkosten erstellen • Prüfung Ist – Zustand der Lean Aktivitäten • Konzept zur Implementierung Roboterscheißanlage Cardanic • Pflichtenheft für Schweißvorrichtungen erstellen • PFMEA – Roboterschweißanlage für Cadanic erstellen

• Qualitätsüberwachung der Produktion • Schichtplanung der gewerblichen Mitarbeiter • Werkzeugwechsel an verketteten Betriebsmitteln • Werkzeugvermessung • Disziplinarische und fachliche Führung von ca. 30 Mitarbeitern • Freigabe von Bauteilen nach Produktionsunterbrechung • Koordination Leiharbeitnehmer

• Analyse Ablauf Digitaldrucker IST – Zustand • Begutachtung der Arbeitsanweisung Digitaldrucker einrichten/Setup • Beschreibung der möglichen Änderungen im Programmablauf Software • Analyse Hard und Software des Digitaldruckers • Ausarbeiten der Anwendung beim Druck auf Acrylglas • Pflichtenheft Erstellung • Abstimmung mit Prozessverantwortlichen • Übergabe an Leiter Engineering • Projektabschluss

• Analyse der Logistikprozesse • Analyse der Arbeitsanweisung • Ablaufstudie in der Logistik für die Bereiche: -Be- und Entladung der Speditionen incl. Fahrzeugsicherheit -Transport von Körben, KLT/GL -Aufbereitung der Behältnisse • Erstellen Schulungsunterlagen • Schulen der Logistikmitarbeiter • Entwurf Reinigung Hochregallager Patenkonzept • Beschriftung an den Lagerplätzen erstellen/tauschen • Ladestationen Elektrostapler definieren

• Analyse der Produktionsprozesse • Bewertung der Fertigungsstrategie für die Dreh-/Fräsoperationen Zuführung der Baugruppen mit Schwenkkran • Optimierung der Fertigungsorganisation • Eliminieren der Verschwendung • Vorschlag zur Einführung Prämienentlohnung • Erhöhung der Ausbringung/Produktivität • Mitarbeiterschulung/ Rüstworkshop SMED • Projektleiter Tandemschweißen zur Schweißzeitreduzierung • Erstellung Pflichtenheft für Tandemschweißanlage • Wertstromanalyse

•Analyse der Prozesse im SAP - System •Erstellen Masterplan SAP - System •Schulung der Projektmitarbeiter •Aufzeigen Informations-/Datenfluss •Schulung der Projektmitarbeiter zur Eingabe von Stammdaten •Konzept zur Erstellung BANF •Konzept zur Rückmeldung von Fertigungsaufträgen •Beschaffung von Rohmaterial mit SAP – System •Erstellung Pflichtenheft zur Einführung eines MES – Systems •Anpassung Fertigungspapiere mit Barcode •Einführung Arbeitsplatzgruppen •Kapazitätsprofil im SAP-System erstellen

•Analyse der Produktion nach Verbesserungspotentialen •Analyse Beschaffungsmanagement •Einführung Kanban •Optimierung Lieferperformance •Optimierung der Montagewerkzeuge •Reduzierung der Durchlaufzeiten •Schulung der Mitarbeiter LEAN Management •Schulung Verschwendungsarme Montage •Bildung Produktfamilien •Planung einer Mixed Model Line

• Einführung OEE in der mechanischen Fertigung • Analyse der Ratio - Potentiale • Einleiten geeigneter Maßnahmen zur Reduzierung der DLZ • Einführung Produktions - Kanban Halbschalen • Konzeptentwicklung zur Reduzierung der Herstellkosten • Prozessbeschreibung standardisiertes Rüsten • Durchführung Rüstworkshop nach LEAN Gesichtspunkten (SMED)

• Verantwortlich für Aktivitäten im Rahmen regulatorischer EU MDR Anforderungen • Erstellung, Überarbeitung und Freigabe der Dokumentation, interne MPD (Supplier MPD), produkt bezogene MPI (Manufacturing Process Information) • Vorbeugende Schadensbehebung im Projekt. • Bereitstellung notwendiger Übersichten und Trainings für die Anwendung der Lean Principles

• Analyse Fertigungsschritte Pressen • Analyse der Maschinenausfälle • Einleiten geeigneter Ma0nahmen zur Vermeidung von Stillständen • Einführung Kanban – Logistik Einzelteile und Reibmasse • Prozessbeschreibung Rüsten • Durchführung Rüstworkshop nach LEAN Gesichtspunkten (SMED)

• Schwachstellenanalyse in der Endmontage • Schwachstellenbereinigung • Reduzierung der Montagetakte von 7 auf 6 Takte • Einrichten Nacharbeitsplatz • Wertstromanalyse • Ableiten von Maßnahmen • Umsetzen der Maßnahmen • Erstellen Montagepläne unterschiedlicher Baureihen • Reduzierung der Montagekosten • Reduzierung WIP

Kontinuierliche Entwicklung und Implementierung schlanker Produktionsprinzipien Weiterentwickeln der Wertströme Kontinuierliche Verbesserung der Qualität / Liefertreue, Bestände Konzeption und Durchführung von Workshops und Audits Durchführen von Rüstworkshops nach SMED Methodik

• Ermitteln der Anzahl Montagelinien • Entwickeln Fertigungskonzept • Mitarbeit interne Logistik • Ausarbeiten des internen Transportes mit Sky –Track Fördertechnik • Ein- und ausschleusen der RE – Work Kabelsätze • Automatisierung von Batterieleitungen • Ausarbeiten der Materialbereitstellung Kanban, Modulfertigung • Berechnung ROI der Investitionen

• Auswertung KPI Erfüllungsgrad auf Excel erstellen • Auswertung KPI Termintreue auf Excel erstellen • Tägliche Auswertungen der KPI durchführen und auswerten • Prozess Rückmeldungen fehlerhafter Bauteile definieren und verabschieden • Prozess Reparaturaufträge definieren und verabschieden • Listen für die Mitarbeiter Einsatzplanung und Vertreterregelung erstellen • Diverse Auswertungen durchführen

• Umsetzung und Implementierung bei der Werksplanung im Werk Bad Rappenau • Layouterstellung • Vorserienabwicklung • Durchführung von Run & Rates und Testläufen im Werk • Übernahme und Übergabe von Betriebsmitteln • Erstellung von Arbeitsanweisungen

Interim Leiter Supply-Chain-Management und Produktion • Optimierung Wertstrom • Rückstand reduzieren „0%“ • Rückstand reduzieren „0%“ • Liefertreue Endkunde signifikant verbessern „95%“ • Erhöhung der Wertschöpfung • Senkung Lagerbestand • Erhöhung OEE • Erhöhung Output • Optimierung der Montage incl. Prüffeld und Verpackung • Arbeitsplatzgestaltung • Definieren der Abstellflächen für die Bereitstellungsbahnhöfe

• Optimierung Wertstrom • Rückstand reduzieren „0%“ • 0Liefertreue Endkunde signifikant verbessern „95%“ • Erhöhung der Wertschöpfung • Senkung Lagerbestand • Erhöhung OEE • Erhöhung Output • Optimierung der Montage incl. Prüffeld und Verpackung • Inbetriebnahme zweier Genius – Drehmaschinen (Schulung Anlaufkurve, Qualitätssicherungsmaßnahmen) • Arbeitsplatzgestaltung • Definieren der Abstellflächen für die Bereitstellungsbahnhöfe