Dipl.-Ing. Ivan Oboril

Responsible for the quality at Inobat overall(Batterie production for automotive and aviation). Design and development of quality department headquarter and first production location. Implementation of Integrated Management system. Auditor training (Audit). Customer/Supplier communication and selection. Planning and management of business certification (ISO 16949, EN / AS 9100).Department OPEX and CAPEX management . Project management - implementation IMS (9100, 9001), PLM (Siemens) and ERP (IFS).

Globales Qualitätsmanagement. Dazu gehört die Konzeption und Etablierung der Kundenzufriedenheitsstrategie, die Definition relevanter Opex und Capex und die Mitwirkung bei der Geschäftsplanung. Ich optimiere die Kundenzufriedenheit und stelle stetige Kostenreduzierungen sowie die Realisierung länderspezifischer gesetzlicher Anforderungen sicher. Zudem übernehme ich das Eskalationsmanagement, die Implementierung neuer Produkte und Prozesse und die Organisation qualifizierter Ressourcen zur PPAP-Freigabe.

Ich führte das PQE-Team inkl. Strukturierung, Monitoring und Steuerung der Arbeitsprozesse und Projekte. Auch das Controlling des APQP Gateway-Fortschritts und Projektqualitätsplans sowie die Realisierung regelmäßiger Trainings übernahm ich. Das Eskalations- und Stakeholder Management fielen ebenso in meine Verantwortung wie das CRM. Ich leitete Lieferanten-Sourcing-Audits und beriet die Qualitätsabteilung hinsichtlich Strategie, Management, Ziele und Richtlinien.

Ich war für die Validierung neuer Herstellungsprozesse und die Realisierung von Audits zu Projekten und Entwicklungsphasen verantwortlich. Dazu gehörten Freigabe, Validierung und Monitoring von 8D-Berichten sowie das Controlling der Lieferantenleistung und Kunden-KPI. Ich reduzierte die Beanstandungen von Kunden und Lieferanten und war Mitglied des im APQP-Teams, verantwortete zudem das Change Management. Darüber hinaus war ich leitender Auditor nach VDA6.3 und IATF 16949, VDA Produkt Auditor.

Ich leitete das Complaint Management Team und verantwotete die Zielerreichung (PPM, PPAP Freigabe, Änderungen u.v.m.). Dazu gehörte die Sicherstellung guter Kundenbeziehung und die regelmäßigen Kundenbesuche und die Organisation der Kundenbesuche im Unternehmen. Zusätzlich stellte ich die korrekte PPAP-Dokumentation und die Verwaltung von Prozessänderungen sicher und realisierte rollierender Produktionsaudits, unterstützte in der Produktion und motivierte mein Team kontinuierlich.

Ich führte das Team Sortierung, bestehend aus zehn Mitarbeitern. Zu meinen hauptsächlichen Aufgaben gehörte die Sicherstellung der Sortierungsqualität und die tägliche Steuerung der Arbeitsprozesse aller Teammitglieder, die Gewährleistung der stetigen Zielerreichung und die Schnittstellenkommunikation mit dem Management. Zusätzlich managte ich die zielorientierte Problemlösung in den Bereichen Personal und Technik.

Ich leitete und entwickelte das FMEA-Team und verantwortete alle Qualitätsprozesse und das Controlling hinsichtlich des internen Schrotts. Dazu gehörten auch Qualitätssitzungen, die Leitung der Zertifizierungsaudits sowie Kunden- und interne Audits, das Reklamationsmanagement im Kunden- und Lieferantenbereich, die Kooperation in Erstbemusterungsprozess und Grenzmustervorbereitung, die Erstellung und Entwicklung von PPAP und PPF und die Leitung eines Green Belt Projekts

Graduation thesis was focused on the improvement of Quality management tools and the application of FMEA in pressroom, press tools. Applied in company PSA PEUGEOT CITROËN Slovakia. The work was evaluated as one of the best prepared graduation thesis at faculty in 2008.