Arno Hofmann

Basierend auf nachgewiesenen 37 jahren Erfahrung als ISC (Integrated Supply Chain) Leader in den Bereichen ISC, Produktionswerken, Produktionsoptimierung und Engineering biete ich Beratungsdienstleistungen in den Bereichen Cont. Impr., Integrated Lean Six Sigma, TPM, Indust. Eng., E2E-Projekte und Werksleitung an. Darüber hinaus kann ich große Ingenieurprojekte leiten und unterstützen, neue Werke, Werksrestrukturierungen mit Produktionsanlagen Neubau / Verlagerung planen und erfolgreich umsetzen.

Leitung des Projektes Smile und des Projektteams zum Aufbau einer neuen Süßwarenproduktion mit einer neuen Art von Produktionstechnologie. Planung, Engineering und Startup des Fertigungsbereiches auf der Grundlage optimaler Produktionsbedingungen mit höchster Flexibilität, Kapazität, Effizienz und mit einem kleinen Team hochmotivierter und TPM geschulter Maschinenbediener.

Leitung Profitverbesserung für die "GCT Globale Biskuits Kategorie " • Einführung Menükarte für das gesamte Portfolio Kekse. • Leitung der funktionsübergreifenden Teams (Entwicklung, Produktion, Finanzen) zur Profitverbesserung, um Kostenoptimierungsprojekte für alle weltweiten Regionen zu initiieren und umzusetzen. • Leitung aller E2E und DTV. Enges zusammenarbeiten mit den wichtigsten Partnern in GCT PCM,RDQ und ISC um sicherzustellen, dass Projekte im Zeit und Kostenrahmen umgesetzt werden.

Führung der SCR-Agenda für die EEMEA-Region • Entwicklung von SCR-Projekten (ISC-Netzwerkoptimierung, Werksschließungen, Bau neuer Werke (Green Fields), Werksoptimierung, LOF (Line of the Future)-Projekte zusammen mit den ISC (Integrated Supply Chain) -Leads der regionalen Kategorie • Koordinierung des SCR-Budgets für die Region • Unterstützung und Beratung der Green Fields - Projektteams mit Know-how, Erfahrung, um die Projekte mit Exzellenz auszuführen

Leitung der Il6S (Integrated Lean Six Sigma) - Abteilung zur Unterstützung des ISC-Führungsteams bei der Erreichung des Netto-Produktivitätsziels von 3%. • Einführung von IL6S (Integrated Lean in der EEMEA-Region • Fortsetzung der E2E-Studien • Unterstützung der ISC-Direktoren mit Kostensenkungsstudien (Benchmarking, CI-Studien, Efficiency -Verbesserungsideen) zur Erreichung des 3% -Nettoproduktivitätsziels

Leitung und Durchführung von E2E-Studien zur Profit - Verbesserung in unserer Region. • Leitung eines multifunktionalen Teams (Zeitraum 4 bis 5 Monaten) • Verwenden der E2E-Toolbox (Value Stream Mapping, Gewinn- und Verlustrechnung, Interviews, Wettbewerbsanalyse usw.) zur Analyse des gesamten Geschäftsfelds mit E2E-Perspektive. • Entwicklung von Ideen zur Verbesserung der Kostenstruktur und des Gross Margins auf der Grundlage der E2E-Methoden und Techniken

Leitung des Projekts und des Teams zur Errichtung eines neuen Green Fields Produktionswerks in Manama / Bahrain. Auslegung und Vorbereitung des Werkslayouts unter Berücksichtigung optimaler Produktionskosten und zukünftiger Anlagenerweiterungen mit minimalen Investitionen.

Verantwortlich für größere Umstrukturierungs-, Kostensenkungs- sowie Verpackungs-Projekte in der Food Kategorie. Leitung von 4 Industrial Engineers und 8 Verpackungs- / Projektingenieuren. • Entwicklung und Durchführung von Rationalisierungsprojekten und Benchmarking-Studien zur Reduzierung von Produktionskosten in allen europäischen Werken der Food Kategorie • Einführung des Challenge-Prozesses • Mitglied der Prozessoptimierungsteams (8 Wochen) in Manila / Philippinen und AGF Coffee Plant / Japan.

• Leitung Produktionskapazitätenanalyse aller europäischen Produktionswerke zur Optimierung der gesamten Netzwerk-produktionskapazität und zur Senkung der Produktionskosten. • Management des CapCon-Projekts (Capacity Consolidation Food) mit dem Ziel, ein italienisches Lebensmittelwerk zu schließen und die Produktion zwischen italienischen, deutschen und spanischen Lebensmittelwerken zu verlagern • Implementierung von TPM (Total Productive Management0 in allen Werken der Food Kategorie.

Verantwortlich für die Durchführung kontinuierlicher Verbesserungs-studien und die Entwicklung von Ideen zur Reduzierung der Produktionskosten mit einem Team von 5 Industrial Engineers. Leitung der Einführung von TPM, Gruppenarbeit und KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) im Werk Fallingbostel. Leitung des TPM Teams zur Entwicklung von Organisation, Trainings, Techniken und Motivation sowie deren Umsetzung in Absprache mit Geschäftsführung und Betriebsrat.

• Führung von Projektteams zur Einführung neuer Produkte • Management und Einführung von Kostensenkungsprogrammen in Produktion und Verwaltung

• Planung einer neuen Produktionsstätte in den USA • Einführung eines Produktionsplanungssystems

• Einführung eines Produktivitäts- und Effizienzverfolgungssystems • Leitung verschiedener Programme zur Produktkostensenkung • Optimierung des Produktionslagers mit neuen Logistikmethoden

• Einführung eines EDV-basierten Qualitätsprüfungssystems • Optimierung der internen Betriebsorganisation der Qualitätsabteilung • Einführung des Null-Fehler-Programms zur Reduzierung von Fehlern an gelieferten Produktionsteilen und zur Reduzierung der Inspektion von gelieferten Waren

Produktionstechnik, Rationalisierung, Konstruktion