Dipl.-Ing. Markus Prims MSc

Umgesetzte Projekte: 1. Produktivitätssteigerung um 20% in 10 Monaten im Hauptprozessschritt 2. Flexibilisierung des Standorts zur atmenden Fabrik 3. Entwicklung der Produktion vom Prototypen bis zur Vollauslastung 4. Einstellung, Ausbildung und Entwicklung der Führungskräfte und Mitarbeiter 5. Aufbau der Prüforgane für Mechanische Prüfungen in Eigenregie 6. Weiterentwicklung des 5A Standards 7. Schließung der Betriebsstätte aufgrund äußerer Umstände

Erfolgreich realisierte Projekte: 1. Entwicklung und Umsetzung einer Rohstoffdisposition auf Forecastbasis 2 Kapazitätserweiterung der Produktion um 30% durch werksumgreifende Umbauten und Maschinenerweiterungen 3. Entwicklung und Realisierung neuer Produkte sowie deren Rezepte und die dafür benötigten Werkzeuge 4. Optimierung des Zwischen- und Fertigwarenlagers zur Flexibilisierung der Supply Chain 5. Umsetzung der 5S in einigen Pilotbereichen 6. Austausch des Leitsystems bei laufender Produktion

Optimierungsprojekte in Produktion und Produktionslogistik: 1. Outsourcing des Warenlagers eines Handelsunternehmens 2. Nachhaltige Reduktion des Fertigwarenbestandes um 30% im holzverarbeitenden Unternehmen 3. Planung und Optimierung des Produktionslayouts eines Fahrzeugherstellers

Bestands- und Planungsoptimierung durch folgende Projekte: 1. Reduktion der Montagerüstzeit um 12 Arbeitstage/Jahr 2. Einführung der Losgröße 1 an den Montagelinien 3. Effizienzsteigerung in der Wareneingangsprüfung 4. Reduktion der Planungsdurchlaufzeit um 60% 5. Reduktion der Auftragseinlastungszeit 6. Stabilisierung des Serienanlaufs von Neuprodukten 7. Entwicklung eines bestandssenkenden und logistikoptimierten Aus- und Einlaufsteuerungsprozesses

Führung der Produktionsstätten Korneuburg und Bulgarien. Aufbau der Produktion in Bulgarien von 10 auf 120 Mitarbeiter. Umstrukturierung der Produktion vom Serien- zum Vorherigen- und Prototypenfertiger.

Produktionsoptimierung, Produktionsplanung & Steuerung, Flexibilisierung der Produktion