Dipl.-Ing. Kaustubh Gourkar

Verantwortlich für die End-to-End-Bereitstellung der Mobile Online-Funktionen durch kontinuierliche Entwicklung, Integration und Testing.

Projektmanagement in der Serienfertigung von Fahrzeugen unter Berücksichtigung des Produkt Life Cycle Management. -Verbund-Datenmanager für Elektrofahrzeuge (ID3/ID4/ID6/Tavascan) für China. - Erstellung der Verbund Release in TE-VBV bezüglich Änderungsanforderung an Software und Hardware von Steuergeräten aus BTVs für Erprobung über Versuchsträger. - Abfrage und Aufbereitung der Technischen Produktbeschreibung (TPB/BOM) in der Modellpflege von Serienfahrzeugen mit Koordination durch FB, PM, WOB/JV.

Thema: Vermeidung von Beschädigung an Steckgehäusen in Montagebandlauf mit Neuen Refrenzprozess. Projektkoordinator für Elektrik Fachbereich im Projekt : „Kundenorientierte Fertigstellung Ausstattung“, im Rahmen Für Nacharbeitsfreie Fertigungsprozesse. Beriech: Pilothalle Marke Volkswagen Produkt- und Prozessoptimierung Montage Elektrik und Motor/Fahrwerk (PVM/M)

Projekt und Prozessmanagement Pilothalle - Verantwortlich für die Erstellung einer Übersicht über die täglichen Produktionsstatistiken der Marke Volkswagen. - Erstellung eines Wochenendposts für das Board, das sich auf den Status des Vorserienfahrzeugs bezieht - Unterstützung der PV- Assistenz in Täglichen Aufgaben

Projektleitung Montageplanung für den Volkswagen Konzern. 1. Verantwortlich für die Erstellung des Montagewerkstattprofils Katalog 2018 für den Volkswagen Konzern. 2. Entwicklung eines Agile PULSE-Tools für den Projektstatus. 3. Unterstützung bei der Planung und Umsetzung von Lösungen für verschiedene Projektstandorte.

Überwachung, Kommunikation und Verbesserung der wichtigsten KPIs der Lieferkette, einschließlich Supplier OTD (Überfällig), DPPM und Abfall. - Durchgeführte Problemlösungs- und Ursachenanalyseaktivitäten mit Lieferanten und Kunden, um ein Wiederauftreten von Nichtkonformitäten zu vermeiden. - Entwicklung von Qualitätsstandards, Prüfmethoden und Stichprobenplänen für Rohstoffe zur Beurteilung der Eingangsqualität durch Prüfungen, Tests und Bewertungen kritischer Qualitätsmerkmale.

Durchgeführte Produktionsstudien und Maschinenanalysen zur Identifizierung von Qualitäts- und Prozessproblemen mittels 6sigma und Ursachenanalyse. Prozessverbesserungen zur Steigerung der Ausbeute und Reduzierung von Ausfallzeiten. Optimierte Einführung für neuer Produkte Entwicklung und Überwachung der Implementierung von Produktionsprozessen für neue Produkte und aktuelle Produktverbesserungen.

Projekt: Verbesserung der goldenen Zone & ,,Non Value Added Activities“ (NVAA) Reduzierung der mechanischen Baugruppe • Ergebnisse:  Entfernung der Nebenlinienüberlastung und Verbesserung der Arbeitseffizienz durch die Analyse der goldenen Zone, Spaghetti-Analyse, Entwerfen des Kitting & On-line Trials  100% Beseitigung des Wegevorgangs

Beschreibung : Berechnet und analysiert alle Schlüsselelemente von 900 Schweißzangen über ihr Hängesystem. um die Spotzeit zu reduzieren und die Anlageneffizienz zu erhöhen. Ergebnis : Durch Benchmarking und Reduzierung von Spots und NVAA-Reduktion wurden 6,5 Arbeitsstunden eingespart. des gesamten BIW-Shops. Daher wurde die Gesamtproduktion pro Modell um 20 Autos pro Tag erhöht.

Integrierte Geschäftsprozesse mit SAP (TERP10 on S/4HANA)

Logistics, Project Management, Business Management, Quality, Strategic Management, Global service training, Conceptions of workshop, Product Influencing, Product Monitoring, Diagnosis, Service Technology and dedicated processes, Product Monitoring, Service Quality and Organization.

Schwerpunkte: Industrieökonomie und unternehmerische Entwicklung ,Automatisierung in der Produktion , Bachelor Arbeit: Konzeption und Prototypenbau von Räucherstäbchen,